煤矿井下机电设备的维护和维修研究

煤矿机电设备在现代煤矿企业中广泛应用，是实现煤矿生产作业自动化和机械化的主要工具和载体，由于煤矿生产作业是一项具有较高技术密集型的产业，因此煤矿机电设备运行中的维护、检测、保养就显得非常重要，本文结合多年从业经验和相关理论知识，对煤矿机电设备常见的技术故障和解决策略进行探讨。
　　一、井下机电设备维护要点
　　矿井机电设备日常运行中受复杂作业环境的影响，不可避免会发生各类故障。为确保机电设备运行的有效性，必须：第一，设计以预防为主的检修计划，并在作业时始终保持对机电设备的观察检测，在观测中一旦发现潜在的安全隐患，必须及时排除故障。与此同时，必须对井下机电设备定期开展巡检，巡检中若发现设备组件存在磨损的情况，应立即予以更换保养；第二，设备维修作业还必须同生产实际相互配合，将两者关系进行有效处置，避免对生产造成过多负面影响。就矿井生产安全来说，机电设备的检修至关重要，必须配置必要的人力、物力和财力，但部分矿井为了最大化经济效益，提升矿井产量，往往会忽略对机电设备的日常检修，导致许多设备带病运行，不仅一定程度上降低了作业效率，还埋下了一定的安全隐患；第三，机电设备的日常维护同定期巡检作业必须相互配合，对时间进行有效调配的同时还必须采用专业技术人员进行日常工作，确保工作的有效性。
　　二、煤矿井下机电设备的维护和维修存在的问题
　　（一）设备陈旧、超期服役
　　我国作为煤炭生产消费大国，煤炭是经济社会发展的主要能源，煤炭的正常生产供应关系着经济社会的发展和国家能源安全的保障，而从煤炭矿藏分布来看，其主要分布在经济相对不发达的中西部地区、西北地区，因此相当一部分中小型煤矿企业的资金有限，经营相对困难，所以难以负担起大规模的机电设备更新和维护费用，而一些中大型煤矿企业由于在经济利益为中心的导向下，也不愿意在比较昂贵的大型煤矿机电设备上花费较大投资，即使对于现有的机电设备的维护有时也跟不上，这就造成了相当一部分煤矿企业的机电设备经常处于超负荷运转状态，以至于出现设备陈旧、设备老化、超期服役等现象比较多，这样就使得机电设备在生产效率、环境保护、作业质量等方面处于比较落后的状态，一方面影响了煤矿企业的生产作业质量与效率，不利于企业的可持续健康发展，另一方面陈旧、超期服役的机电设备故障率较高，检测维修难度较大，设备的零部件更新难度大，从生态环保的角度来看，高能耗的设备也不利于节能降耗和环境保护。
　　（二）机电设备维修管理的人才缺乏
　　新技术和新设备的投入，对煤矿企业的机电设备管理和维护人员的技能水平提出了新的要求，不仅需要相关人员熟知设备的工作原理，还要能够掌握生产流程的各项机电设备的工艺特点，并要求机电设备管理人员要具有丰富的井下机电设备管理经验，遇到一些常见的机电设备故障能够第一时间自主发现并解决。由于煤矿生产工作环境的特殊性，很多企业很难吸引到高技术水平的专业性人才，再加上企业对机电设备管理工作不重视，因此人才引进困难也是很多煤矿企业普遍遇到的问题。
　　（三）设备检修存在缺漏
　　煤矿机电设备的工作环境相对恶劣，而由于煤矿机电设备的精细化程度往往较高，在持续性工作中磨损问题也相对严重。因此，设备维修过程中需要维修人员精心、细致地检修和维护。但是部分机电设备的维修人员往往只关注设备的大故障，而经常性忽略设备存在的小故障，从而导致机电设备的小故障积少成多，最终形成大故障。
　　三、煤矿井下机电设备的维护和维修有效措施
　　（一）增强机电设备管理意识
　　增强机电设备管理意识是减少机电设备技术故障的首要因素，煤炭企业应该充分认识到机电设备对于企业安全生产和经济效益提升的重要性，加强和重视机电设备管理，制定相关设施完善相关办法，减少技术故障发生频率，排除相关安全隐患，在企业内部要做好机电设备安全操作、保护、隐患排除等方面的宣讲教育，提高企业每个员工积极参与机电设备安全管理的责任和意识。
　　（二）采用远程诊断技术
　　随着时代的进步，科学技术的不断发展，煤矿故障的检测与诊断技术也在不断改进进入经济科技发展的新时期，由于计算机数据库和电子信息的飞速发展，煤矿故障的检测与诊断正逐步向远程诊断的方向发展。基于此类诊断技术的应用，能够有效提升矿机检修的效率与质量，同时更降低了故障风险对管理人员生命安全造成损害的概率，使网络信息化平台能够逐渐深入我国煤矿产业，为后续经济与功能体系的构建也奠定了更加坚实的数据化基础。
　　（三）采取科学的机电设备维修管理模式
　　改变管理模式不单单是从理念上做出改变，还需要从行动上加大对机电设备管理工作的投入，要应用先进的机电设备监测仪器，配置24小时故障监测系统和诊断系统，通过专业的维修管理人员应用专业的监测及检修设备，走出一条适合企业实际情况的科学的机电设备管理模式。在机电设备维修管理中，注重管理模式的科学性，能够有效减少设备的故障发生频次，并延长设备使用寿命，能间接节约企业的设备维修支出，是未来煤矿企业机电设备管理的发展方向。
　　（四）煤矿机电设备故障维修技术
　　首先，对煤矿机电设备电力故障进行维修时，首先断电，维修人员佩戴好相应的绝缘护具。其次，采用电力测量仪器，对电路当前的电压、电阻等进行测定，以此了解故障的具体表现。可尝试重启电路，因为部分电路故障具有瞬时性，重启之后能够自愈。如果无法自愈，那么必须进行维修，如果无法维修则需要更换线路。另外，在确认其故障具体属性的前提下，可尝试机件修复，例如针对齿轮机件，可以通过打磨工艺来尝试齿轮卡齿的修复。但机件故障往往会导致机件出现难以修复的现象，所以一般情况下建议直接更换机件。
　　（五）增加资金投入确保机电设备合理的更新换代和保养维护
　　机电设备老化陈旧不仅会降低生产效率，带来安全隐患，而且还会增加能耗、污染环境，因此煤炭企业要增加资金投入，确保机电设备合理的更新换代，及时地淘汰陈旧落后的机电设备以及那些技术落后无法升级的机电设备，采购使用技术更加先进、制造工艺更加精良、节能环保的新机电设备，从而提高生产效率和增强安全生产保障。由于煤炭企业的生产具有高危险性质，因此机电设备的安全使用问题就显得格外重要，因此煤炭企业必须在机电设备的保养维护方面投入必要的资金，确保对所有机电设备能够定期的得到保养、维护，从而减少机电设备故障发生率，排除安全隐患，做到防患于未然。
　　四、结语
　　总之，机电设备的维修管理工作在煤矿企业的日常生产工作中占据了重要位置，但是我国煤矿企业的机电设备管理工作还存在很多问题，这些问题的存在在一定程度上会对企业的未来发展造成不良影响。发现目前的诸多问题并不可怕，我们通过改变观念、完善模式、建立团队等积极的措施来弥补并解决现有问题，就能够全面提升企业的机电设备管理水平，进而促进煤矿企业的健康、可持续发展。