煤矿机电设备安全管理问题及对策

1 机电设备安全管理对煤矿生产的影响
　　提高对煤矿机电设备安全管理重要性的认识，让设备在运行过程中始终保持良好的工作状态，是煤矿实现安全、高效生产的基础保障。据国家有关部门对煤矿事故的调查统计结果显示，由于机电设备问题而引发的安全事故在煤矿总事故量中占有很大比重，其对煤矿安全生产的危害程度仅次于瓦斯事故、顶板事故、运输事故和爆破事故。在其他安全事故中，也无法排除机电设备故障的诱因。可见，机电设备事故成为了煤矿安全生产的制约因素，需在思想上加强重视，在措施上加强防控[1]。
　　2 煤矿机电设备安全管理存在的问题
　　2.1 对设备安全管理不重视
　　煤矿领导层将工作时间和精力过多地投入到了完成生产任务上，对于机电设备的管理仍采取粗放式的态度，导致设备的操作使用、更新换代等事项没能按照国家规定的煤矿质量标准化要求执行，埋下了事故安全隐患。
　　2.2 设备监察管理不全面
　　煤矿机电安全监察员很多都是从基层工作岗位抽调的，专业知识比较欠缺，再加上人手少而机电设备安置点多、工作线长、系统架构复杂等客观条件的存在，监察员通常只能采取抽查的方式，监察管理不全面、不彻底[2]。
　　2.3 设备维护保养不及时
　　在煤矿基层区队，工人的薪酬收入和生产作业量紧密相连，区队为了增加收入通常会让设备超负荷运行，连续运转。有时对需要停机维修保养的设备也是一拖再拖，设备处于“带病工作”状态，安全隐患难以避免。
　　2.4 后期资金投入不够
　　煤企“黄金十年”结束后，企业的经营性收入大不如前，国家政策性“去產能”的压力也使煤矿的产业效益急剧下滑，煤矿难以筹措充足的资金用于机电设备的更新换代和技术改造，导致很多设备的性能指标和技术参数无法达到《煤矿安全规程》的要求标准，容易诱发安全事故。
　　2.5 设备管理不符合标准化要求
　　设备管理与国家要求的标准不符合，造成了设备运行中各种问题的频繁出现，特别是对于元器件等精密器件技术管理不达标，在很大程度上影响了设备的运行质量，增加了事故发生的概率[3]。
　　3 加强煤矿机电设备安全管理对策
　　3.1 规范设备管理制度
　　根据煤矿地质条件和设备的分布、安放、运行情况等制定设备安全管理制度。管理制度的制定要具有针对性，责任到人，根据设备的不同类别分别设置电气、电缆、配件、设备以及油脂等专业性的管理小组和防爆标准。要同时建立设备巡视、巡查制度和工种岗位制度，并将管理制度编印成便于携带的手册发放给设备操作人员，使设备的操作、维修、保养等达到规范化标准。
　　3.2 加大设备监察力度
　　煤矿机电设备的操作和维修属于特殊岗位，工作人员责任心对设备的安全运行非常重要。必须要加大管理工作的监察力度，按照岗位责任制制定的标准严格要求工作人员，要定期和不定期对设备的运维状态进行验收和抽查，要把验收和抽查的结果与工人的经济利益联系在一起，对于设备运维状态达到管理制度规定标准的要予以物质奖励，达不到标准的进行处罚，问题严重的应将责任人调离到其他岗位，造成安全事故的要追究其责任。
　　3.3 提高设备资金投入
　　提高机电设备资金投入的作用如下。一方面煤矿可以借此淘汰一些安全系数低、能耗大的老旧设备，引进相应的安全系数高、生产效率高的新技术、新装备;另一方面，煤矿还可以对产能落后的设备实施分批次、分步骤的技术改造，提高设备的生产性能和安全性能。在资金的管理上要实施专款专用制，防止资金被挪用。新技术、新设备的引进和产能落后机电设备的改造要符合《煤矿安全规程》及行业标准的要求。
　　3.4 加强设备检修维修
　　煤矿井下水文地质条件复杂，生产作业条件艰苦，危险系数高，井下的供电、通风、排水、掘进、采煤以及防突等环节都离不开机电设备的稳定有序运行，机电设备运行中的任何一个小小故障，都有可能引发难以挽回的矿难事故。所以，加强对机电设备的检修维修，是保障煤矿生产作业安全和矿工生命财产安全的重要举措，要提高设备运行的安全性能，在最大范围内减少矿难事故的发生。对于设备的检修维修要制定明确的计划书和任务表，对于检修维修的时间、内容、人员等要记录在案，并由专人负责查验。对于大型机电设备的检修维护，要事先制定拆装、搬运的安全技术措施，要明确拆装、搬运的工艺要求，由专业技术人员现场指挥大型机电设备的拆装、搬运工作。
　　3.5 建立设备安全事故预控体系
　　煤矿机电设备事故因素是多方面的，包括工作人员人为操作错误和失误、设备老化陈旧没有及时更新、设备检修、维护、保养不及时和设备自身设计性能缺陷等因素。这些因素的存在增加了事故发生的随机性和突发性，由多年的工作经验教训和事故分析结果可知，其中大部分事故的发生都是有规律可循。煤矿据此可以建立机电设备安全事故预控体系，将事故控制在初始状态，防控事故于未然。计算机通信技术和互联网技术的发展为预控体系的建立奠定了技术基础。