浅析煤矿机电技术管理的重要性

随着国内经济不断发展，人们对煤炭资源的需求量越来越高，对煤矿企业生产提出的要求也在不断增长。而机电技术管理对于提高煤矿企业生产效率与产量而言有着重要意义，如何提高煤矿机电技术，已经成为很多煤矿当前正在面临的关键性问题，因此针对煤矿机电技术管理的研究具有重要意义。
　　1 煤矿机电技术管理在安全生产中的作用
　　1.1 有利于提高机电设备使用的规范性
　　在煤矿正常生产中，机电设备出现的故障大多是由于操作人员没有按照规定对设备进行操作而导致的，这样不仅会增加设备的损坏率，同时还会带来很多安全隐患，最终会影响煤矿安全生产。根据相关调查我们可以看出，由于操作人员在操作机电设备时不规范导致发生煤矿安全事故的案例非常多，根本原因就是机电技术管理不完善。因此，煤矿机电设备技术管理的强化与落实具有重要意义，这是提高设备使用与操作规范性的重要途径，也是控制事故率的有效保障。在新颁布的《煤矿安全规程》中，也加大了对于规范使用机电设备的管理规定，并对一部分机电设备中现有的安全保护也提高了要求，并增加了一些新的安全保护，目的就是为了提高机电设备使用的安全性，更大程度的保障煤矿工人的生命安全。
　　1.2 有利于提高机电设备安全性
　　由于工作面接替时间紧张，煤矿生产中对于机电设备的需求量非常大，但是很多煤矿企业使用的机电设备已经超过使用期限，导致机电设备自身的安全隐患较大。超出使用期限的机电设备到期不进行更换，会导致机电事故率大幅度提升。而煤矿企业加强机电技术管理的合理实施有利于提高机电设备检修与维护水平，可以实现对机电设备运行中的安全问题进行有效控制，这对提高煤矿生产的安全性有着十分积极的作用。只有煤炭企业对机电设备足够重视，才有可能实现安全与高效的生产，否则只重视采煤而忽略机电设备，最终是无法实现安全与高效的。
　　1.3 有利于提高机电技术水平
　　随着煤炭产能不断减少，我国很多煤矿企业机电技术人员也在流失，机电技术队伍建设情况并不理想，煤矿机电方面的技术进步相比于其他行业，要落后很多，进而导致机电设备使用与检测不合理，无法发挥出应有的作用，这给煤矿安全生产带来了严重的威胁。加强机电技术管理，制定相应的管理制度，同时加强煤矿机电技术人员的培训、实际操作，如此才有利于提升煤矿机电技术管理人员的整体水平，为煤矿安全生产提供强有力的支持。定期组织机电技术人员学习，有利于技术人员共同进步，有利于不同煤矿企业之间交流，从而达到互相进步的效果，最终技术人员对煤矿机电的学习应用到实际生产中，提高生产的安全性和效率。
　　2 煤矿机电技术管理存在的问题
　　2.1 对煤矿机电设备标准化建设不够重视
　　通过查阅相关资料可以看出，目前我国相当一部分煤矿企业对于煤矿机电设备的标准化建设工作并不重视，管理人员配备并不齐全，很多管理人员大多属于兼职，难以有效实施机电技术管理。并且，有的机电管理人员的综合素质也不高，标准化意识薄弱，对于煤矿流动设备与固定设备的管理，没有严格遵守相关规范标准，导致设备使用情况并不理想，难以充分发挥效益。
　　2.2 机电技术管理培训效果不理想
　　在煤矿机电技术管理实践中，很多煤矿企业虽然针对机电技术管理人员队伍建设采取了一定措施，然而实际情况并不理想，很多针对管理人员的培训停留在表面，针对性与目的性严重缺失，与实际情况并不相符，形式化的培训工作使得职工的积极性与主动性难以得到调动，职工对待培训不够认真，部分培训参与教学的人员水平也很难达到受培训职工的认可。
　　2.3 机电技术管理部门职能难以发挥
　　目前，我国大部分煤矿企业针对机电技术管理部门进行了设置与完善，并由该部门负责机电技术管理任务，然而，很多煤矿机电技术管理部门的职能却没有得到充分发挥，究其原因，是由于部分大多以设备生产使用为工作重点，对煤矿机电技术管理的重视程度不高。如此一来，煤矿机电管网发生中断问题的可能性就会大大增加，同时机电技术管理人员也难以充分发挥作用， 在缺乏完善的机电专业组织的情况下，机电技术管理部门的作用难以得到充分发挥。
　　2.4 煤矿机电技术管理人员整体水平不高
　　煤矿企业人员的一大特点就在于流动性。很多煤矿企业出于对实际需求的满足， 往往会不断引进新员工，但是这部分员工由于没有接受过系统学习，专业理论知识水平并不高，并且管理经验也比较欠缺。受限于低下的技术水平与专业素质，导致煤矿机电技术管理中违规操作行为屡屡出现，严重影响到煤矿安全生产。因此，提高从业人员的专业技术水平，对于煤矿整体的安全和效率都有提升。
　　2.5 煤矿机电设备更新不及时
　　大部分煤矿企业缺乏完善的机电设备管理设备保护机制，与煤矿安全规程要求并不相符，无法实现到期对老旧设备进行更新。并且有部分企业为了抓进生产进度，对设备进行长时间超负荷使用，这进一步加快了设备老化、损坏速度，同时在维护与保养工作上又无法跟进，导致煤矿机电设备的运行状态存在严重的安全隐患下，对安全生产造成了严重的影响，由于机电设备陈旧或检修不到位而引起的事故频发，因此，煤矿企业应加强对于机电設备的更新，定期对到期设备进行更换[3]。
　　3 煤矿安全生产中机电技术管理的应用对策
　　3.1 提高基础管理水平
　　在煤矿机电技术管理中，基础管理水平的提升有利于提高煤矿生产的安全系数。因此，我们必须对此予以重视。为了有效加强基础管理，我们要做到以下三点。 　　（1）我们要提高基础管理的规范性与精细化程度。要积极树立正确的科学管理理念，强化服务意识，确保机电设备运行状态良好，充分发挥设备效益。同时还要根据采掘工作面的不同，对设备的标准进行分析，对工程设计进行优化，做好调试与配套安装工作。
　　（2）应严格检查设备与配件质量，从源头上保障设备安全运行。在配件与设备的采购中，应选择信誉良好的供货厂家，使产品质量得到保障。同时还用从各方面检查机电设备质量，做好相关配件的测试与试验工作，确保其与规范要求相符。
　　（3）制定详细的檢修、巡查制度，制作相应的检修、巡查表格，要求相关负责人根据制度安排职工工作，并依据现场工作情况以及表格记录情况来对职工的工作情况进行考核，这样进一步规范职工的操作行为，也使管理者的管理水平得到一定程度提高。
　　3.2 提高设备现场管理水平
　　煤矿生产现场的设备管理具有十分重要的意义。因此，必须对机电设备现场管理水平的提升予以重视。通过查阅国内各大型煤矿的机电管理的相关资料，可以看出各大型煤矿对于机电设备现场管理的水平要求都很高，对于机电设备的检修内容、顺序、时间以及更新都有详细的安排，这是所有煤矿企业都应当值得去学习的。
　　（1）要针对设备安装质量进行提升。确保机电设备运行安全，就需要以保障安装质量为前提。在设备安装前，应对安装流程进行合理设计，并在管理部门审核批准之后才能够进行施工，如此就可以从源头上消除安全隐患。机电技术管理部门应对安装规范与措施进行制定与审批，并安排专门的管理人员开展质量验收工作。
　　（2）要有效提高设备运行水平。煤矿企业应加强设备点检制度建设，对设备进行定期点检。应对设备运行相关参数进行深入研究，具体对点检标准进行完善，使设备运行始终处于良好的状态，就算发生故障，也可以被及时发现并得到维修。站在技术人员的角度，还要做好全过程调查工作，及时开展设备检修工作，使设备点检工作质量得到有效提高。
　　（3）要重视设备检修质量的提升。应针对设备的停产检修采取有效措施， 做好检修计划的制定，并由相关部门审核之后才能够进行检修工作，当检修完毕后，还应对设备进行试运转。同时，应强化检修人员的责任意识，建立检修责任机制，明确检修责任，为设备运行的安全性提供强有力的保障。
　　3.3 提高机电设备检测与检修水平
　　为了使机电设备检测与检修水平得到有效提升，首先要强化提前预防工作，实现事前控制。应针对检测管理制度进行完善，对设备检测规范与标准进行合理制定。同时还要对变电所电气保护与接地保护等进行定期检测。并且还应针对故障诊断与预测工作进行强化，对先进的技术手段加以合理运用，提高设备检测水平，为设备正常运行提供保障；其次，还应建立考核机制，使机电设备检测责任得到明确与落实。此外，煤矿企业应树立以人为本的管理理念，重视机电技术管理人员在煤矿安全生产工作中的主体地位， 据此强化机电技术管理人员队伍建设，着力于培养优秀的技术人员，以此支持机电设备检测与检修工作的有效开展。而为了实现这一目标，首先应加强资金投入，引进先进技术手段，并加强技术人员的培训与学习，提高其理论与实践水平。同时还要建立技术人员责任制度，使煤矿安全生产中的问题得到解决，使技术人员的优势与作用得到充分发挥。最后，煤矿企业还要建立完善的激励机制，以此激发机电技术管理人员的积极性，对机电技术人员予以足够的尊重与保护。